SQE-结构件

定位：负责公司结构件（如金属冲压件、注塑件、压铸件、焊接件、紧固件、壳体、盖板等）供应商全生命周期质量管理，搭建结构件供应商质量管控体系，从供应商准入、新品导入、量产管控到异常整改、绩效优化，全流程防范质量风险，确保结构件来料质量、生产过程质量符合公司标准及行业规范，推动供应商质量能力持续提升，支撑产品结构安全与交付稳定性，降低质量成本与返工损耗。 职责： 1. 供应商准入与评估管理：主导结构件潜在供应商的质量准入审核，通过现场稽核、体系审核（ISO9001等）、过程能力评估等方式，筛选具备合格质量保障能力的供应商，建立并更新合格供应商名录；定期开展供应商质量复审、年度审核，运用VDA 6.3等标准评估供应商过程控制能力，提出整改要求并跟踪闭环，推动供应商优胜劣汰。
2. 新品导入与先期质量策划：参与结构件新品开发项目，对接研发、采购及供应商，开展先期产品质量策划（APQP），评审供应商的试产方案、控制计划，负责生产件批准程序（PPAP）的审核与签署，确认样件质量符合性，推动供应商完成样品承认，从源头规避设计与工艺层面的质量风险，保障新品顺利量产。
3. 量产过程质量管控：制定结构件来料检验标准（SIP），培训并指导IQC开展来料检验工作，监控来料检验数据，跟踪批次合格率、DPPM等关键指标，及时处理来料不合格问题，采取退货、挑选、返工等处置方式，推动供应商整改并验证效果；针对关键结构件，可实施驻场监造，管控生产工艺、原材料检验、过程参数及成品检测等关键环节，确保生产过程稳定。
4. 质量异常处理与闭环：快速响应生产现场、售后反馈的结构件质量异常（如尺寸偏差、表面缺陷、强度不达标、装配不良等），主导异常分析，运用8D、5Why、FMEA、SPC等质量工具，追溯问题根源，制定纠正与预防措施，跟踪供应商落实整改，验证改善效果，形成完整的质量异常闭环管理；处理结构件质量投诉，协调供应商承担相应质量损失，推动同类问题不再复发。
5. 供应商绩效与持续改进：建立结构件供应商质量绩效评价体系，从质量、交付、服务等维度定期（月度/季度）评定供应商绩效，发布绩效报告，组织供应商质量改善会议，针对绩效短板提出优化建议，推动供应商开展质量提升项目；搭建供应商质量沟通机制，开展质量辅导与赋能，帮助供应商提升质量管理水平与过程控制能力。
6. 文件与体系管理：负责结构件供应商质量相关文件（检验标准、质量协议、审核报告、整改报告等）的编制、更新与归档，确保文件的规范性与有效性；推动供应商质量管理体系的有效运行，协助公司完成ISO9001等体系审核中与结构件供应商相关的工作，确保合规性。
7. 跨部门协同与风险管控：对接采购、研发、生产、物流等部门，同步结构件质量信息，协调解决跨部门质量相关问题；跟踪结构件行业质量标准、工艺技术发展趋势，识别供应链质量风险，制定风险防控措施，防范批量质量问题与供应链中断风险。